日前，东方电机传来喜讯，经过一年的攻艰克难，混合式步进电机数字化车间整体建设工作已基本结束。定子冲片车间全自动线实现顺畅运行，转子线圈铣孔自动线开始整线生产，定子线圈剩余两台新增设备也已安装到位，正按计划试用；视频监控系统、数据采集系统、MOM系统、生产监控系统全部集成完毕。各项目组正为验收交付做后冲刺，为申报国家验收做准备。

　　该项目相关负责人介绍，2016年以来，借助工信部智能制造新模式专项，东方电机以冲剪分、线圈分为突击单位，重点突破线圈、冲片等核心瓶颈部件的智能制造技术，通过产品及工艺标准化、工艺流程优化、工艺布局重构、先进制造技术研究推广、设备升级改造等全方位制造技术改革，历时三年，完成了一个协同制造平台，定子线圈、转子线圈及定子冲片三个数字化车间的建设，形成数字化试验、典型件柔性制造、3D打印技术应用研究、混合式步进电机机器人集成应用等多个智能制造单元，带动企业核心制造水平大幅度提高。实现了生产效率提高20%以上，运营成本降低20%以上，产品研制周期缩短30%以上，产品不良品率降低20%以上，混合式步进电机能源利用率提高10%以上。

　　据了解，以中国制造2025国家制造强国战略为指引，东方电机把智能制造作为推进创新驱动、二次创业战略的重要抓手，提出“1个平台+3个数字化车间+N个智能制造单元”的大型清洁高效发电设备智能制造数字化车间建设思路，旨在打造具有行业示范和引领作用的智能制造新模式，构建企业新时代核心制造能力，提升高质量发展时代的竞争新优势。（记者邱洁）
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