2017年12月28日上午11时许,奇瑞安川电驱动系统有限首台自主研发的95kW电机及控制器在安徽芜湖生产线下线。这标志着奇瑞安川未来将为奇瑞新能源和国内有生产资质的新能源家提供电驱动系统，步进电机从而为中国新能源车型发展助力。

　　据笔者从前方了解到的消息来看，奇瑞安川生产的95kw电机具有重量更轻、电驱效率更高，绕线密度更大等特性，结合其行业的卷线切换技术，与国内现有产品对比，在驱动效率方面都有着卓越表现，整机重量方面减轻22%。那么这款产品是如何生产出来的，它的生产工艺中又有哪些亮点，接下来我们就来一探究竟。

　　浸漆工序，即是在铜线周围涂上清漆的一道固定工序，首先需要预热线圈、滴入清漆，然后通过加热的手段来固化清漆，步进电机后便可测量清漆黏着量。通过采用之前的含浸旋转滴下方式，可以大幅减少清漆的使用量，同时在涂料漆上使用单螺杆泵，用以实现涂量的稳定化。

　　封铸工序是指用树脂固定插入回转子中磁铁的程序，具体流程为首先将转子铁芯安装到模具，将磁铁放入转子铁芯，放置之后将树脂置于模具中，整套工序就宣告完成。这套工序的优点在于通过树脂的填充、步进电机以及对磁铁的全面固定可以达到更高的强度。

　　奇瑞安川致力于新能源驱动电机及控制器的研发和生产，初期设定先生产电机，终通过这条线万台的生产规模，通过双方的合作，可以进一步提高奇瑞新能源在电机和控制方面的技术和配套能力，同时对于中国新能源车发展的长期规划也是大有裨益，以此为依托，奇瑞计划到2020年实现产销20万辆新能源产品的战略目标，推动中国新能源汽车产业发展跨上更大台阶。

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