线年代初，在实行市场经济以前线切割机床的发展比较缓慢，主要是因为当时中国的电子工业比较落后，线切割机床的生产均为国有企业。因此需根据不同材料预留不同加工余量，以使工件充分释放内应力及完全扭转变形，在后面多次切割中能够有足够余量进行精割加工，这样可使工件后尺寸得到保证。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件, 例如模具的凸模、凹模。机床本体精度有了较大的提高。混合式步进电机以往的往复走丝线切割机床X、Y坐标工作台采用步进电机配合减速机构驱动滚珠丝杠的方式，存在较大的传动误差，近年许多国内的品牌产品采用了直流或交流伺服电机作驱动单元直接驱动滚珠丝杠，同时采用了带螺距补偿功能的全闭环控制，可以利用数控系统对机床的定位精度误差进行补偿和修正。在保证精度的前提下，减小因长期使用而导致的加工精度下降，延长机床的使用寿命。中走丝线切割机的运丝机构主要是由贮丝筒、线架和导轮组成。当运丝机构的精度下降时 （主要是传动轴承），会引起贮丝筒的径向跳动和轴向窜动。贮丝筒的径向跳动会使电 极丝的张力减小，造成丝松，严重时会使钼丝从导轮槽中脱出拉断。贮丝筒的轴向窜动 会使排丝不匀，产生叠丝现象。贮丝筒的轴和轴承等零件常因磨损而产生间隙，也容易 引起丝抖动而断丝，因此必须及时更换磨损的轴和轴承等零件。

　　虽然技术能力强，但是由于与市场脱节，加之计划经济的束缚生产出的线切割机床不仅故障率高，而且性能也很有限（只能切割50mm厚，效率为30mm/min左右）但是无论如何这种线特有的一种机床，它同国外的线切割机床相比虽然精度低一些，但是它的制造及使用成本是有***优势的，对于那些发展中***是非常适合的，正是由于这种潜在市场的需求。机床的导轨和丝杠，绝不能沾染脏水和污物，一旦沾有脏物，要用干净棉纱揩擦干净后再用脱脂棉浸10#机油轻擦涂一遍。防止工作液等导电物进入电器部分，一旦发生因电器短路造成时，应首先切断电源，混合式步进电机立即用***等合适的灭火器灭火，不准用水救火。如果在淬火前没有进行机械粗加工，需要在一块淬硬的材料上进行大面积切割，会使材料内部残余应力的相对平衡状态受到破坏，材料会产生很大的变形。我们可以先***材料的大部分应力，办法是进行粗加工（粗加工），把大部分的余量先去掉，或者是进行释放应力的路径切割。对于大件凹模的电火花线切割加工，可以做两次主切，先将主切的偏移量加大单边0.1—0.2㎜进行次主切，让其应力释放，再用标准偏移量进行第二次主切。通常在我们使用中走丝线切割出现转向窜动及导轮发热、径向跳动大这些故障我们应该如何解决，下面我们就针对这一问题做个详细分析：其故障原因是：导轮是走丝系统中关键部件，由于导轮在装配过程中对其控制不严，或轴承套平面度，及垂直度超差，或采购轴承质量不达标等，造成导轮在运转是发热，影响其寿命，轴转向窜动及径向跳动大，引起钼丝抖动，进而影响线切割部件零件的精度。

　　在中国实行市场经济以后，全国涌现出了很多的线切割机床生产，于是线切割市场上出现了无序竞争，无序竞争演变成价格竞争，为了降低成本，一些技术实力差的企业降低生产标准，加之***有关技术监督机构管理不得力，使市场上的不同家的线切割机床质量出现巨大差异，同是线年精度不衰减，有的只能使用二年，同一规格的线万人民币，这确实给用户的选型造成很大困难（特别是国外用户），稍有不甚就会上当，那么这些不合格的线切割机床为什么还能在市场上出现？

　　造业对线切割应用的普及，所以低档次的线切割机床也有一定市场。另一个原因就是线切割机床精度标准中明确规定：在达到本标准之前首先要达到JB2670—82《金属切削机床精度检验通则》，而一些不具能力的生产钻***标准的空子，他们无视JB2670—80***标准，在生产过程中降低加工精度选用劣质材料，于是就出现了如前所述的1—2年以后精度完全丧失。

　　从社会环境来看，中国实行市场经济的时间不长，一些小型的线切割机床生产还处在原始资本的积累阶段，这些家往往不具整机制造能力，这类制造商在中国的东部地区非常之多，所以这些不具生产能力的企业还会继续生存。与单向走丝线切割机床相比，往复走丝线切割机床的大厚度切割具有一定的优势，随着相关技术的同步发展，大厚度切割件的横剖面及纵剖面精度有了较大提高，表面均匀。又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型（俗称龙门型）。线架分单立柱悬臂式和双立柱龙门式。单立柱悬臂式分上下臂，一般下臂是固定的，上臂可升降移动，导轮安装在线架上，用来支撑电机丝。

　　所以材料在淬火工艺环节，内部残余应力会显著地增加，材料会发生较大变形，并达到应力平衡状态。因为淬火前对加工部位进行了机械切削加工，大量的加工余量和废料在淬火前就去掉了，淬火后电火花线切割加工去除的是达成应力平衡一小部分材料。这样因电火花线切割加工造成的变形就会很小。另外要改进热处理工艺，主要是改进回火工艺以降低工件内应力。机床本体精度有了较大的提高。以往的往复走丝线切割机床X、Y坐标工作台采用步进电机配合减速机构驱动滚珠丝杠的方式，存在较大的传动误差，近年许多国内的品牌产品采用了直流或交流伺服电机作驱动单元直接驱动滚珠丝杠，同时采用了带螺距补偿功能的全闭环控制，可以利用数控系统对机床的定位精度误差进行补偿和修正。在保证精度的前提下，减小因长期使用而导致的加工精度下降，延长机床的使用寿命。

　　往复走丝电火花线切割机床是我国独创的机种，具有结构简单、操作方便、使用成本低的特点，适用于中低档模具和零件的加工，在大厚度、变厚度加工中具有独特优势，满足了国内外客户的需求。这类机床的数量正以较快的速度增长，由原来年产量2~3千台上升到年产量数万台，目前全国往复走丝线余万台，应用于各类中低档模具制造和特殊零件加工，成为我国数控机床中应用***广泛的机种之一。与单向走丝线切割机床相比，往复走丝线切割机床的大厚度切割具有一定的优势，随着相关技术的同步发展，大厚度切割件的横剖面及纵剖面精度有了较大提高，混合式步进电机表面均匀。

　　中国的高速走丝电火花线年代初，受当时较落后的电子工业影响，发展比较缓慢。进入80年代，市场经济的号角得到了众多中小型线切割机床生产的响应。但当时多数小型的线切割机床生产还处在原始资本的积累阶段，往往不具整机制造能力，演化到90年代，就不可避免进入了一个无序竞争的状态。高速走丝线切割机作为由我国自主研发的一项技术，在整个机械加工史上具有着里程碑的意义。经历了上个世纪80年代的飞速发展，90年代的激烈竞争，当中国的模具工业以腾飞的增长比例跃进世界第三的行列时，国内电火花线切割机制造业在保持增长速度20%以上的同时，也正面临着市场的新一轮洗盘。一度雨后春笋般涌出的机械制造企业，试图分得高速电火花线切割机市场一杯羹，或成或败，在价格战后昙花一现的例子也比比皆是。激烈之后趋于平缓，恶性竞争之后寻求理性回归，而在这新一轮的大浪淘沙面前，国内高速线切割机又该如何在铅华洗尽后仍能笑傲市场？

　　新世纪初，随着对高速线切割技术研发投入的增加，一种加工质量明显高于其他高速走丝电火花线切割机，并逼近一般的低速走丝线切割机，在保留快速走丝线切割机床结构简单、造价低、工艺效果好、使用过程消耗少等特点的基础上，引用国际上精密模具加工设的先进理念及慢走丝多次切割技术，引起了众多线切割制造商和用户的关注，并逐渐被用户称之为中走丝线切割。此后，在国内高速走丝切割机床发展史上，“中走丝”这个新生的名词逐渐走进广大商的视线，并迅速成为切割机床市场新的宠儿。因此需根据不同材料预留不同加工余量，以使工件充分释放内应力及完全扭转变形，在后面多次切割中能够有足够余量进行精割加工，这样可使工件***后尺寸得到保证。与单向走丝线切割机床相比，往复走丝线切割机床的大厚度切割具有一定的优势，随着相关技术的同步发展，大厚度切割件的横剖面及纵剖面精度有了较大提高，表面均匀。可实现长时间稳定加工厚度为1000mm左右的大厚度工件。大锥度切割技术逐步完善。步进电机：定子有多相磁极，励磁绕组，转子无绕组，由被励磁的定子绕组产生反应力矩实现步进运行。混合电机：它的转子用***磁钢，有励磁及用词产生的磁力实现步进运行。过去很长一段时间里，步进电机占有大部分市场，步进电机具有步距精度，没有误差累计，但是步进电机的效率很低，拖动的负载能力、脉冲当量、调速范围都不能太大。

　　如今，“中走丝”这一非科学名称已然成为了中国特有的高速走丝线切割机中一类高端产品的代号，不仅风行国内而且逐渐在国际市场展露头脚，不少企业仍坚信并积力于将高速走丝线切割机推向国际。

　　现已公认，多次切割可以有效提高高速走丝电火花线切割机的加工质量，但不是所有的高速走丝电火花线切割机都能进行多次切割，或者说不是所有的高速走丝电火花线切割机采用多次切割技术后都能获得好的工艺效果。只有那些制造精度高，并在诸方面创造了多次切割条件的高速走丝线切割机才能进行多次切割和无条纹切割，并获得显著的工艺效果。而高速走丝线切割机采用多次切割技术后，其加工质量提高显著，并接近于经济型低速走丝线切割机，且这种机床的价格及其消耗则远远低于低速走丝电火花线切割机。一是不容易穿上，其次是穿上再切而不留下断丝痕迹的可能性极小，这个断丝痕迹在大都工件上是不能允许的，模具行业的大都人都具有这种一种经历。我们经常在操作中走丝机床时，接到一些大厚度的工件时，线切割机床切割时就有些困难了，可不是丝架能升多高，就能切多厚。受放电加工蚀除条件的制约，后到一定程度，加工就很不稳定，直至有电流无放电的短路发生。伴随着拉孤***很快会断丝，在很不稳定的加工中，切割面也会形成条条沟槽，表面质量严重破坏。切缝里充塞着极粘稠的蚀除物，甚至是近乎于粉状的碳黑及蚀物微粒。机床床身通常为箱式结构，是提供各部件的安装平台，而且与机床精度密切相关。中走丝线切其工作原理: 绕在运丝筒上的电极丝沿运丝筒的回转方向以一定的速度移动，装在机床工作台上的工件由工作台按预定控制轨迹相对与电极丝做成型运动。脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝。在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。

　　因此我们的生产企业必须充分注意到这个问题，一定要按系统工程来做，真正把这一技术用好，把这一产品做好。如已有一些企业为进一步提高机床本体精度，X、Y坐标工作台采用了直流或交流伺服电机作驱动单元直接驱动滚珠丝杠，混合式步进电机同时采用了带螺距补偿功能的全闭环控制，可以利用数控系统对机床的定位精度误差进行补偿和修正。在保证精度的前提下，减小因长期使用而导致的加工精度下降，延长机床的使用寿命。运丝系统方面采用特殊（大多数采用金刚石）电极丝保持器，保持电极丝的相对稳定，减小加工过程中电极丝的张力变化。步进中走丝是采用五相十拍步进电机，步进电机是通过控制脉冲的个数控制转动角度的，步距角一般为0.36°。所以数控系统发出的脉冲（0.001mm），一个脉冲对应一个步距角，所以需要通过减速齿轮箱来完成。步进中走丝采用开环控制，但是没有反馈信号，电机不知道具体走到了什么位置，位置精度不够高。同时没有过载能力，电机力不够就会堵转，故停止时转速过就会出现过冲的现象，容易割报废工件。

　　资本实力也各不相同。混合式步进电机混合式步进电机要焕发出高速线切割机的新的春天，首先是要重视在技术上的创新，只有技术才是可持续发展的基础和保证；再次就是可以采取企业联盟的方式，由实力较强的企业牵头，与相关企业联合或是合作，通过扬长避短实现资源共享；再次就是要良性竞争、理性竞争，切忌简化产品，防止技术退化。我们在技术上的努力，换来了‘中走丝’的走俏，这是一条值得继续探索的道路。中国特有（除中国内地，没有任何***和地区生产该类机床的家）的高速走丝电火花线切割机（WEDM-HS），由于结构简单、造价低、工艺效果好，加上使用过程消耗少，自上世纪六十年代末被研制成功之后就得到飞速发展，现已成为制造业中一种必不可少工艺装。至2004年底，全国年产量已超过3万台，约占世界电火花线% 。技术在这里指出，但由于其加工质量问题未得到有效解决，而随着国外生产的低速走丝电火花线切割机（WEDM-LS）技术水平的不断提高，模具工业的发展，曾令中国人感到自豪的中国特有的WEDM-HS，如今却陷入难于发展的困境。已难于满足模具发展需要。使往复走丝线切割机床更具有一定的优势。同时满足了国内外客户的需求。运丝机构是由储丝筒、电动机、齿轮副、传动机构、换向装置和绝缘件等部分组成，电动机和储丝筒连轴连接转动，用来带动电极丝按一定线速度移动，并将电极丝整齐地排绕在储丝筒上。

　　冷却系统方面改变常用的粗放冷却方式，采取多级过滤并对介电常数等关键参数加以控制，确保精加工的顺利进行。控制软件方面提供开放的加工参数数据库，可以根据材料的质地、厚度、粗糙度等条件选择对应的加工参数。相信经过我们的努力，多次切割技术将会更加完善，往复走丝电火花线切割加工技术，也将得到更好的应用和发展。
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