步进电动机的工作原理及特点_机械/仪表_工程科技_专业资料。介绍步进电机的原理

　　步进电动机的工作原理及特点 随着微电子和计算机技术的发展，步进电机的需求量与日俱增，它广泛用于打印机、电 动玩具等消费类产品以及数控机床、工业机器人、医疗器械等机电产品中，其在各个国民经 济领域都有应用。研究步进电机的控制系统，对提高控制精度和响应速度、节约能源等都具 有重要意义。 1 步进电机概述 步进电动机又称脉冲电动机或阶跃电动机，国外一般称为Steppingmotor、 Pulse motor 或Stepper servo，其应用发展已有约80年的历史。步进电机是一种把电脉冲信号变成直线位 移或角位移的控制电机，其位移速度与脉冲频率成正比，位移量与脉冲数成正比。步进电机 在结构上也是由定子和转子组成， 可以对旋转角度和转动速度进行高精度控制。 当电流流过 定子绕组时，定子绕组产生一矢量磁场，该矢量场会带动转子旋转一角度，使得转子的一对 磁极磁场方向与定子的磁场方向一着该磁场旋转一个角度。 因此， 控制电机转子旋转实际上 就是以一定的规律控制定子绕组的电流来产生旋转的磁场。 每来一个脉冲电压， 转子就旋转 一个步距角，称为一步。根据电压脉冲的分配方式，步进电机各相绕组的电流轮流切换，在 供给连续脉冲时，就能一步一步地连续转动，从而使电机旋转。步进电机每转一周的步数相 同，在不丢步的情况下运行，其步距误差不会长期积累。在非超载的情况下，电机的转速、 停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数， 而不受负载变化的影响， 同时步进电机只有 周期性的误差而无累积误差， 精度高， 步进电动机可以在宽广的频率范围内通过改变脉冲频 率来实现调速、快速起停、正反转控制等，这是步进电动机突出的优点[1]。 正常情况下，步进电机转过的总角度和输入的脉冲数成正比；连续输入一定频率的脉 冲时， 电动机的转速与输入脉冲的频率保持严格的对应关系， 不受电压波动和负载变化的影 响。由于步进电动机能直接接收数字量的输入，所以特别适合于微机控制。 2 国内外的研究概况 步进电机是国外发明的。 中国在中已经生产和应用， 例如、 浙江、 北京、 南京、四川都生产，而且都在各行业使用，驱动电路所有半导体器件都是完全国产化的，当 时是全分立元器件构成的逻辑运算电路， 还有电容耦合输入的计数器， 触发器， 环形分配器。 国外在大功率的工业设驱动上， 目前基本不使用大扭矩步进电动机， 因为从驱动电路的成 本，效率，噪音，加速度，速度，系统惯量与扭矩比来比较，比较不划算，还是用 直流电动机，加电动机编码器整体技术和经济指标高。一些少数高级的应用，就用空心转杯 电机，交流电机。国外在小功率的场合，还使用步进电机，例如一些工业器材，工业生产装 ，打印机，复印件，速印机，银行自动柜员机。国外用许多现代的手段将步进电机排挤出 驱动应用， 除了前面提到的旋转编码器， 打印机还使用光电编码带或感应编码带配合直流电 动机，实现闭环直线位移控制。国内过去是用大力矩步进电动机实现机床数控，有实力的公 司现在也采用交流电动机驱动数控机床， 在驱动设的主要差距， 是国外对交流电动机的控 制理论与工程分析和应用能力强，先进的控制理论作为软件，写在控制器内部。 总的来说，步进电机是一种简易的开环控制，对运用者的要求低，不适合在大功率的场 合使用。 在卫星、雷达等应用场合，中国在后期，就生产了力矩电机，就生产了环形 力矩电机，在高品质的控制场合，有时还不能使用步进电机。步进电机的细分控制，在改革 开放初期，国内就已经基本掌握，这与交流电动机的矢量控制相比，难度要低得多。 3 步进电机的分类 1 步进电动机的种类很多，从广义上讲，步进电机的类型分为机械式、电磁式和组合式三 大类型。按结构特点电磁式步进电机可分为反应式(VR)、永磁式(PM)和混合式(HB)三大类； 按相数分则可分为单相、 两相和多相三种。 目前使用为广泛的为反应式和混合式步进电机 [7] 。 (1)反应式步进电机(Variable Reluctance， 简称 VR)反应式步进电机的转子是由软磁材料 制成的，转子中没有绕组。 它的结构简单， 成本低，步距角可以做得很小， 但动态性能较差。 反应式步进电机有单段式和多段式两种类型； (2)永磁式步进电机(Permanent Magnet，简称 PM)永磁式步进电机的转子是用永磁材料 制成的，转子本身就是一个磁源。转子的极数和定子的极数相同，所以一般步距角比较大。 它输出转矩大，动态性能好，消耗功率小(相比反应式)，但启动运行频率较低，还需要正负 脉冲供电； (3)混合式步进电机(Hybrid，简称 HB)混合式步进电机综合了反应式和永 磁式两者的优 点。混合式与传统的反应式相比，结构上转子加有永磁体，以提供软磁材料的工作点，而定 子激磁只需提供变化的磁场而不必提供磁材料工作点的耗能，因此该电机效率高，电流小， 发热低。因永磁体的存在，该电机具有较强的反电势，其自身阻尼作用比较好，使其在运转 过程中比较平稳、噪声低、低频振动小。这种电动机初是作为一种低速驱动用的交流同步 机设计的，后来发现如果各相绕组通以脉冲电流，这种电动机也能做步进增量运动。由于能 够开环运行以及控制系统比较简单， 因此这种电机在工业领域中得到广泛应用。 由于本设计 的设计目的更注重整个系统的有机结合，所以只采用反应式步进电机[7]。。这种步进电机的 应用为广泛。 4 步进电机工作原理 步进电机的工作就是步进转动， 其功用是将脉冲电信号变换为相应的角位移或是直线位 移，就是给一个脉冲信号，电动机转动一个角度或是前进一步。步进电机的角位移量与脉冲 数成正比，它的转速与脉冲频率(f)成正比，在非超载的情况下，电机的转速、停止的位置 只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，即给电机加一个脉冲信号，电 机则转过一个步距角。 如下所示的步进电机为一四相步进电机， 采用单极性直流电源供电。 只要对步进电机的 各相绕组按合适的时序通电， 就能使步进电机步进转动。 图 4.1 是该四相反应式步进电机工 作原理示意图。 2 图 4.1 四相步进电机步进示意图 开始时，开关 SB 接通电源，SA、SC、SD 断开，B 相磁极和转子 0、3 号齿对齐，同时， 转子的 1、4 号齿就和 C、D 相绕组磁极产生错齿，2、5 号齿就和 D、A 相绕组磁极产生错齿。 当开关 SC 接通电源，SB、SA、SD 断开时，由于 C 相绕组的磁力线 号齿和 C 相绕组的磁极对齐。而 0、3 号齿和 A、B 相绕组 产生错齿，2、5 号齿就和 A、D 相绕组磁极产生错齿。依次类推，A、B、C、D 四相绕组轮流 供电，则转子会沿着 A、B、C、D 方向转动。单四拍、双四拍与八拍工作方式的电源通电时 序与波形分别如图 4.2 所示： 图 4.2 步进电机工作时序波形图 5 步进电动机有如下特点： 1）步进电动机的角位移与输入脉冲数严格成正比。因此，当它转一圈后，没有累计误 差，具有良好的跟随性。 2）由步进电动机与驱动电路组成的开环数控系统，既简单、廉价，又非常可靠，同时， 它也可以与角度反馈环节组成高性能的闭环数控系统。 3）步进电动机的动态响应快，易于启停、正反转及变速。 4）速度可在相当宽的范围内平稳调整，低速下仍能获得较大转距，因此一般可以不用 减速器而直接驱动负载。 5）步进电机只能通过脉冲电源供电才能运行，不能直接使用交流电源和直流电源。 6）步进电机存在振荡和失步现象，必须对控制系统和机械负载采取相应措施。 3 7）一般步进电机的精度为步进角的 3-5%，且不累积。 8)步进电机温度过高首先会使电机的磁性材料退磁，从而导致力矩下降乃至于失步，因 此电机外表允许的温度应取决于不同电机磁性材料的退磁点； 一般来讲， 磁性材料的退 磁点都在摄氏 130 度以上，有的甚至高达摄氏 200 度以上，所以步进电机外表温度在摄氏 80-90 度完全正常。 9)当步进电机转动时，电机各相绕组的电感将形成一个反向电动势；频率越高，反向电 动势越大。 在它的作用下， 电机随频率 （或速度） 的增大而相电流减小，从而导致力矩下降。 10)步进电机有一个技术参数：空载启动频率，即步进电机在空载情况下能够正常启动 的脉冲频率，如果脉冲频率高于该值，电机不能正常启动，可能发生丢步或堵转。在有负载 的情况下，启动频率应更低。如果要使电机达到高速转动，脉冲频率应该有加速过程，即启 动频率较低，然后按一定加速度升到所希望的高频（电机转速从低速升到高速）。 步进电动机以其显著的特点， 在数字化制造时代发挥着重大的用途。 伴随着不同的数字 化技术的发展以及步进电机本身技术的提高，步进电机将会在更多的领域得到应用。 6 步进电机的特性 步进电机转动使用的是脉冲信号， 而脉冲是数字信号， 这恰是计算机所擅长处理的数据 类型。从 20 世纪 80 年代开始开发出了专用的 IC 驱动电路，今天，在打印机、磁盘器等的 OA 装置的位置控制中，步进电机都是不可缺少的组成部分之一。总体上说，步进电机有如 下优点： (1) 不需要反馈，控制简单。 (2) 与微机的连接、速度控制（启动、停止和反转）及驱动电路的设计比较简单。 (3) 没有角累积误差。 (4) 停止时也可保持转距。 (5) 没有转向器等机械部分，不需要保养，故造价较低。 (6) 即使没有传感器，也能定位。 (7) 根椐给定的脉冲周期，能够以任意速度转动。但是，这种电机也有自身的缺点。 (8) 难以获得较大的转矩 (9) 不宜用作高速转动 (10) 在体积重量方面没有优势，能源利用率低。 (11) 超过负载时会破坏同步，高速工作时会发出振动和噪声。 7 步进电机的驱动介绍 步进电机不能直接接到交直流电源上工作，而必须使用专用设——步进电机驱动器. 步进电机驱动系统的性能， 除与电机本身的性能有关外， 也在很大程度上取决于驱动器的优 劣。 典型的步进电机驱动系统是由步进电机控制器、 步进电机驱动器和步进电机本体三部分 组成。步进电机控制器发出步进脉冲和方向信号，每发一个脉冲，步进电机驱动器驱动步进 电机转子旋转一个步距角，即步进一步。步进电机转速的高低、升速或降速、启动或停止都 完全取决于脉冲的有无或频率的高低。 控制器的方向信号决定步进电机的顺时针或逆时针旋 转。通常，步进电机驱动器由逻辑控制电路、功率驱动电路、保护电路和电源组成。步进电 机驱动器一旦接收到来自控制器的方向信号和步进脉冲， 控制电路就按预先设定的电机通电 方式产生步进电机各相励磁绕组导通或截止信号。 控制电路输出的信号功率很低， 不能提供 步进电机所需的输出功率，必须进行功率放大，这就是步进电机驱动器的功率驱动部分。功 率驱动电路向步进电机控制绕组输入电流，使其励磁形成空间旋转磁场，驱动转子运动。保 护电路在出现短路、过载、过热等故障时迅速停止驱动器和电机的运行。 8 主要技术指标 步进电机主要的技术指标有： 4 1)步距角 指每给一个电脉冲信号电动机转子所应转过的角度的理论值。目前国产商品 化步进电机常用步距角为：0.36、0.6、0.72、0.75、0.9、1.2、1.5、1.8、2.25、3.6、4.5 度 等。 2)齿距角 相邻两齿中心线间的夹角，通常定子和转子具有相同的齿距角。 3)失调角 失调角是指转子偏离零位的角度。 4)精度 步进电机的精度有两种表示方法，一种用步距误差值来表示，另一种用步 距累计误差值来表示。 步距误差是指电动机旋转一周内相邻两步之间的步距角 和理想步距角的差值， 用理想步距的百分数表示。 累计误差是指任意位置开始经过任意 步之间，角位移误差的值。 5)转矩 步进电机转矩是一个重要的指标。它又包括定位转矩、静转矩、动转矩。定位 转矩是指在绕组不通电时电磁转矩的值。 通常反应式步进电机的定位转矩为零， 混合式 步进电机有一定的定位转矩。静转矩是指不改变绕组通电状态，即转子不转时的电磁转矩。 它是绕组电流及失调角的函数。对应某一失调角时静转矩，称为静转矩。动转矩是 指转子转动情况下的输出转矩值， 它与运行频率有关。 在一定频率下， 静转矩越大， 动转矩也越大。 6)响应频率 在某一频率范围内步进电机可以任意运行而不会丢失一步，则这一频 率称为响应频率。 通常用启动频率来作为衡量的指标， 它是指在一定负载下直接启动而不失 步的极限频率，称为极限启动频率。 7)运行频率 指拖动一定负载使频率连续上升时，步进电机能不失步运行的极限频率。 5
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